lakierowanie lakierem poliestrowym
Na linii lakierowania lakierem poliestrowym UV element płytowy przechodzi poprzez urządzenia podawcze 1, przenośnik rolkowy 2 i szczotkarkę 3 na walce lakiernicze 4 w obudowie 5. Naniesiona na walcach warstwa podkładowa (60^-100 g/m2) utwardza się w tunelu UV 6, wyposażonym w promienniki wysokoprężne HTQ-14. Ich liczba jest tak dobrana, aby moc przypadająca na 1 m2 utwardzanej powierzchni wynosiła 9h-12 kW. Czas utwardzania wynosi wówczas 20 -r- 25 s - sklejka szalunkowa. Następnie wykończany element przemieszcza się w tunelu przenośnikiem prętowym 7 i po przyspieszeniu w agregacie przyspieszającym 8 dostaje się na polewarkę 9 w oszklonej obudowie 10. Na polewarce nakłada się lakier poliestrowy jednoskładnikowy UV w ilości 150h-250 g/m2. Za polewarką znajduje się tunel wstępnego odpowietrzenia 11. Następuje tam odpowietrzenie powierzchni wymalowania, przy obiegu powietrza nie przekraczającym 1 m/s. Następnie element dostaje się do tunelu żelowania UV12, w którym są zainstalowane niskoprężne promienniki UV superaktyniczne. Po około 60 s elementy przechodzą do tunelu UV 13, gdzie ostatecznie powłoka utwardza się pod działaniem wysokoprężnych promienników HTQ-14. brw Elementy z wykończoną powierzchnią odbiera się ręcznie z przenośnika rolkowego 2 lub za pomocą np. urządzenia podawczo-odbiorczego 1.Przedstawiono schemat linii do wykończania powierzchni płytowych elementów zaokleinowanych i drewna litego, np. desek podłogowych, dwuskładnikowymi szybko schnącymi w temperaturze 90h-100°C lakierami chemoutwardzalnymi. Pierwszym urządzeniem linii jest szczotkarka 1, która usuwa wszelkie pyły z powierzchni wykończanych elementów. Dalej znajduje się tunel 2 wstępnego podgrzewania powierzchni elementów. W tunelu tym powierzchnie podgrzewa się promieniami podczerwonymi do temperatury 40-h60°C. Konieczne jest odpowietrzanie tunelu wstępnego ogrzewania, gdyż tuż za nim znajduje się polewarka lakieru i odparowujące z lakieru składniki lotne przedostając się do tunelu mogłyby powodować zagrożenie wybuchowe. Polewarka 3 nakłada podkładową warstwę lakieru w ilości 70-^90 g/m2 - meble kuchenne. Między tunelem wstępnego podgrzewania a polewarka znajduje się przyspieszacz, który wyrównuje różnice prędkości posuwu tych dwu ogniw linii obróbczej. Po polaniu wykończane elementy zostają wyhamowane.
If you enjoyed this post, please consider to leave a comment or subscribe to the feed and get future articles delivered to your feed reader.
Comments
nikt tego jeszcze nie skomentował, bądź pierwszy...
Komentarze do tego wpisu są już niestety niedostępne.